流化床熱噴吸涂設(shè)備與常規(guī)吸涂設(shè)備的改進(jìn)和安全穩(wěn)定性優(yōu)化

3.1、礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管內(nèi)熱吸涂塑生產(chǎn)線是參照國內(nèi)外同類機(jī)組的基礎(chǔ)上進(jìn)行大量的成本壓縮和改進(jìn)優(yōu)化，除鋼管堆放和成品捆扎，在鋼管內(nèi)涂塑過程中采用自動(dòng)連續(xù)涂塑，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了絕對(duì)保證。
3.2、手動(dòng)鋼管涂塑設(shè)備和自動(dòng)鋼管涂塑設(shè)備設(shè)計(jì)和功能上不同的是：

礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼

3.2.1、自動(dòng)電路控制系統(tǒng)。
3.2.2、傳動(dòng)電機(jī)可任意調(diào)速，“不要回到0位”并可頻繁連續(xù)起動(dòng)。
3-2-3、吸粉電機(jī)采用可調(diào)頻電器，可根據(jù)管徑大小隨意增減風(fēng)力。
3.2.4、加大預(yù)熱爐和回火流平爐熱能功率，內(nèi)膽采用ICrl8Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.2.5、傳動(dòng)系統(tǒng)采用固定滑道定時(shí)計(jì)量平穩(wěn)輸送。
3.2.6、噴粉機(jī)架采用立柱進(jìn)退裝置滾針、上下升降齒輪、保證全自動(dòng)無誤差控制。
4、流化床熱吸涂工藝流程詳解(含焊接鋼管、鍍鋅鋼管)：
4.1、礦用聚乙烯涂層復(fù)合鋼管采用的焊接鋼管前處理：
對(duì)焊接鋼管進(jìn)行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除(在300℃左右的預(yù)熱爐里均會(huì)分解)，用高壓空氣或高壓水柱進(jìn)行清洗，加入金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。焊接鋼管制管后30小時(shí)內(nèi)不用噴砂處理。
4.2、鍍鋅鋼管的處理：
先對(duì)鍍鋅鋼管兩頭進(jìn)行邊角處理，一般少量油污及灰塵不必清除(在300~C左右的預(yù)熱爐里均會(huì)分解)，用高壓空氣或高壓水柱進(jìn)行清洗，加入金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鍍鋅鋼管鍍鋅時(shí)間離涂敷時(shí)間短些效果更佳。