礦用環(huán)氧樹脂涂層鋼管預(yù)熱爐：
預(yù)熱爐掌握在270-320度之間，根據(jù)口徑及壁厚不同予以調(diào)整，受空氣流通散熱的影響，管材的兩端溫度應(yīng)高出中間20~C，預(yù)熱時間為5—12分鐘，管材在預(yù)熱爐內(nèi)的運行可調(diào)速度為0.047 厘米/秒.0.867厘米/秒。
4.4、礦用環(huán)氧樹脂涂層鋼管吸涂：

礦用環(huán)氧樹脂涂層鋼管

吸涂的時間范圍：下管及移供粉筒2-4秒
供粉時間2.8秒
吸粉時間8.20秒
移開及上管3.5秒
間隙時間25.55秒
累計整個周期：50.120秒
其中管子的溫度、供吸粉時間是整個工藝的關(guān)鍵所在。
4.5、風(fēng)機(jī)及旋風(fēng)分離器：
4.5.1、風(fēng)機(jī)的全壓8000帕，對于大口徑管要求風(fēng)機(jī)的吸力達(dá)到全壓的55%，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為2600.3400立方米、時。
4.5.2、旋風(fēng)分離機(jī)共兩個，一個為右旋式切線進(jìn)入，一個為左旋式切線進(jìn)入。出余粉時，采用鎖氣出粉法使風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4.6、礦用環(huán)氧樹脂涂層鋼管流平：
流平的溫度140-160度，流平時間為7-10分鐘，如發(fā)生溫度略高現(xiàn)象會導(dǎo)致涂層變色，但一定范圍內(nèi)附著力卻會增加。
4.7、礦用環(huán)氧樹脂涂層鋼管外涂層和后處理：
管子出流平爐后，進(jìn)行外層涂裝，并用高壓空氣，將管內(nèi)余熱吹盡冷卻。
5、環(huán)氧樹脂給水涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)線基本技術(shù)原理：
5.1、環(huán)氧樹脂改性…附著力增強(qiáng)。
5.2、環(huán)氧樹脂熱熔軟化…吸附力增加。
5.3、熱噴吸涂…內(nèi)涂敷的方法。
5.4、供粉供氣即時置換…涂層厚度均勻的保證。